Bối cảnh dự án
Trong ngành sản xuất, việc đảm bảo hiệu suất vận hành và kiểm soát chất lượng luôn là ưu tiên hàng đầu. Một trong những nhà sản xuất điều hòa hàng đầu tại Việt Nam đã nhận thấy nhu cầu nâng cao năng lực giám sát sản xuất nhằm tối ưu hiệu quả vận hành và duy trì lợi thế cạnh tranh.
Với khoản đầu tư hơn 72 triệu USD xây dựng nhà máy hiện đại, doanh nghiệp đặt mục tiêu triển khai một hệ thống giám sát sản xuất theo thời gian thực, giúp kiểm soát toàn diện hoạt động của dây chuyền và thiết bị.
Để hiện thực hóa mục tiêu này, doanh nghiệp đã hợp tác cùng GITS triển khai hệ thống giám sát máy móc và sản xuất dựa trên nền tảng IoT.
Thách thức đặt ra
Nhà máy có công suất lên đến 1 triệu sản phẩm mỗi năm, tuy nhiên việc quản lý và theo dõi sản xuất vẫn tồn tại một số hạn chế:
– Thiếu khả năng theo dõi hiệu suất dây chuyền theo thời gian thực
– Khó phát hiện sớm sự cố hoặc tình trạng hoạt động bất thường của thiết bị
– Dữ liệu sản xuất chưa được khai thác hiệu quả cho việc ra quyết định
Doanh nghiệp cần một giải pháp có thể tự động thu thập dữ liệu từ máy móc, tổng hợp và trực quan hóa thông tin để hỗ trợ quản lý vận hành chính xác hơn.
Giải pháp triển khai
GITS đã thiết kế và xây dựng hệ thống giám sát sản xuất IoT tích hợp, bao gồm hai thành phần chính:
1. Thu thập và phân tích dữ liệu theo thời gian thực
Hệ thống được kết nối trực tiếp với các thiết bị trên dây chuyền sản xuất để thu thập dữ liệu vận hành một cách tự động và liên tục.
Toàn bộ dữ liệu được lưu trữ an toàn trong cơ sở dữ liệu, cho phép:
– Theo dõi sản lượng và hiệu suất tức thời
– Phân tích lịch sử vận hành
– Phát hiện sớm lỗi hoặc bất thường
Nhờ đó, nhà quản lý có thể nắm bắt chính xác tình trạng sản xuất tại mọi thời điểm.
2. Hệ thống giám sát và trực quan hóa trên nền tảng web
Dữ liệu sau khi thu thập sẽ được hiển thị thông qua dashboard trực quan, dễ sử dụng.
Các chỉ số quan trọng được thể hiện dưới dạng biểu đồ và báo cáo, giúp:
– Đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu
– Giảm thời gian dừng máy
– Tối ưu hóa quy trình sản xuất
– Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm
Phạm vi thực hiện
GITS chịu trách nhiệm toàn bộ vòng đời dự án, bao gồm:
– Phân tích yêu cầu và xây dựng tài liệu hệ thống
– Thiết kế cơ sở dữ liệu và kiến trúc backend
– Phát triển, kiểm thử và triển khai hệ thống
– Hỗ trợ vận hành và nâng cấp liên tục
Dự án được triển khai theo phương pháp Agile, đảm bảo tính linh hoạt và cải tiến liên tục dựa trên phản hồi thực tế từ nhà máy.
Kiến trúc kỹ thuật
Hệ thống được xây dựng theo mô hình hai máy chủ nhằm đảm bảo hiệu suất và độ ổn định cao:
– Máy chủ frontend xử lý giao diện người dùng
– Máy chủ backend xử lý logic nghiệp vụ và dữ liệu
– Tích hợp với nhiều hệ quản trị cơ sở dữ liệu để đảm bảo tính linh hoạt và khả năng mở rộng
Dữ liệu từ dây chuyền sản xuất được cập nhật theo thời gian thực, cho phép phản ứng nhanh trước mọi tình huống phát sinh.
Kết quả đạt được
Sau khi triển khai, hệ thống đã mang lại những cải thiện rõ rệt:
– Tăng cường khả năng giám sát sản xuất theo thời gian thực
– Giảm thiểu thời gian dừng máy nhờ phát hiện sớm sự cố
– Tối ưu hóa hiệu suất dây chuyền dựa trên phân tích dữ liệu
– Nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm tỷ lệ lỗi
Việc chuyển đổi sang mô hình giám sát thông minh đã giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả vận hành và tạo nền tảng vững chắc cho lộ trình Smart Factory.
Kết luận
Ứng dụng IoT trong giám sát sản xuất không chỉ là giải pháp công nghệ, mà còn là bước tiến chiến lược trong quá trình chuyển đổi số của doanh nghiệp sản xuất.
Với kinh nghiệm triển khai các hệ thống giám sát và quản lý sản xuất, GITS sẵn sàng đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình xây dựng nhà máy thông minh, tối ưu vận hành và nâng cao năng lực cạnh tranh.
