1. 서론
제조 산업에서 효율성과 정밀성은 기업 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소입니다. 베트남을 대표하는 한 에어컨 제조 기업은 생산 품질을 유지하고 생산성을 극대화하기 위해 생산 모니터링 시스템의 고도화가 필요하다고 판단했습니다.
7,200만 달러 이상을 투자하여 최첨단 공장을 구축한 해당 기업은 생산 라인을 실시간으로 관리하고 운영 효율을 최적화할 수 있는 IoT 기반 솔루션을 도입하고자 했습니다.
GITS와의 협업을 통해 생산 및 설비 모니터링 시스템을 성공적으로 구축하였으며, 실시간 데이터 수집, 불량 감지, 공정 최적화를 실현하였습니다.
2. 고객사 소개
본 고객사는 연간 최대 100만 대 생산이 가능한 현대식 공장을 운영하는 베트남 내 대표 에어컨 제조 기업입니다.
주요 목표는 다음과 같습니다:
– 생산 라인 성과의 실시간 모니터링
– 설비 상태 및 작업자 생산성에 대한 가시성 확보
– 데이터 기반 의사결정을 통한 운영 효율 향상
이를 위해 고객사는 GITS와 협력하여 IoT 기반 웹 모니터링 시스템을 구축하였습니다.
3. 솔루션 소개
고객 요구사항을 충족하기 위해 GITS는 두 가지 핵심 구성 요소로 이루어진 통합 IoT 시스템을 설계하였습니다.
3.1 설비 데이터의 실시간 수집 및 분석
생산 라인의 각 설비로부터 데이터를 실시간으로 수집 및 분석합니다.
수집된 데이터는 데이터베이스에 안전하게 저장되며, 이를 통해:
– 실시간 생산 현황 파악
– 이력 데이터 기반 성능 분석
– 이상 징후 조기 감지가 가능합니다.
3.2 웹 기반 모니터링 및 의사결정 지원 시스템
최신 웹 기술을 활용하여 직관적인 대시보드를 구축하였습니다.
관리자는 차트 및 리포트를 통해 핵심 생산 지표를 한눈에 확인할 수 있으며, 이를 기반으로:
– 공정 최적화
– 설비 가동 중단 시간 감소
– 생산 효율 향상
등의 의사결정을 신속하게 수행할 수 있습니다.
4. 개발 및 구축 범위
GITS는 전체 개발 라이프사이클을 담당하였습니다.
– 요구사항 분석 및 시스템 구조 설계
– 데이터베이스 및 서버 인프라 설계
– 시스템 개발 및 테스트
– 배포 및 유지보수 지원
5. 기술 구성 및 시스템 아키텍처
본 시스템은 효율적인 데이터 흐름과 안정적인 성능 확보를 위해 이중 서버 구조로 설계되었습니다.
– 프론트엔드 서버: 사용자 인터페이스 및 화면 처리
– 백엔드 서버: 시스템 로직 및 데이터 처리
– 데이터베이스 연동: 다양한 기존 설비 환경과의 호환성 확보
실시간 데이터 처리 구조를 통해 설비 데이터가 즉시 반영되며, 이상 발생 시 즉각적인 알림과 정밀 분석이 가능합니다.
6. 프로젝트 성과 및 기대 효과
생산 및 설비 모니터링 시스템 도입 이후 다음과 같은 성과를 달성하였습니다:
– 실시간 생산 가시성 확보
– 설비 이상 자동 감지 및 가동 중단 시간 감소
– 데이터 기반 공정 최적화
– 불량률 감소 및 품질 개선
이를 통해 고객사는 생산 지연을 최소화하고 전반적인 운영 효율성을 크게 향상시켰습니다.
7. 프로젝트 개요
– 개발 방법론: 애자일 기반 반복 개발 방식 적용
– 투입 인력: 월 5명 규모
– 개발 시작: 2020년 4월 (현재까지 지속 고도화 진행 중)
– 적용 기술: 자바 기반 서버 개발 및 최신 웹 프레임워크 활용
8. 결론
GITS는 IoT 기술과 웹 기반 모니터링 시스템을 통해 고객사의 생산 프로세스를 성공적으로 디지털 전환하였습니다.
실시간 모니터링과 신속한 문제 대응, 데이터 기반 의사결정을 통해 스마트 제조 환경을 구축하였으며, 이는 제조 산업 내 새로운 기준을 제시하고 있습니다.
스마트 팩토리 구축 및 생산 최적화를 고민하고 계신다면, GITS와 함께 맞춤형 솔루션을 경험해 보시기 바랍니다.
