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ローコード資材管理システムで調達業務を最適化する方法

記事の内容

Low-Code Material Management System

製造業やエネルギー業界では、サプライチェーンの複雑化に伴い、調達・資材管理の高度化が重要な経営課題となっています。しかし、多くの企業では複数のシステムや手作業による運用が残っており、業務効率の低下やシステム開発コストの増加が課題となっています。

こうした課題を解決する手段として注目されているのがローコード資材管理システムです。ローコード開発プラットフォームを活用することで、短期間で高品質なシステムを構築しながら、業務プロセスの標準化と将来的な拡張性を同時に実現できます。

本記事では、日本の大手ガス会社向けにGITSがOutSystemsを活用して構築した資材管理システムの導入事例をご紹介します。

お客様の背景

お客様は日本を代表する大手ガス会社であり、多数のメーカーやサプライヤーから資材を調達し、大規模な設備運用を行っています。

事業拡大に伴い、調達業務、資材管理、設備管理が複数のシステムに分散し、情報共有や業務効率の低下が課題となっていました。

そのため、調達からサプライヤー管理、資材管理までを一元管理できる統合システムの構築が求められていました。

The customer is one of Japan's major gas providers responsible for managing extensive procurement activities across multiple business units
The customer is one of Japan’s major gas providers responsible for managing extensive procurement activities

技術的な課題

本プロジェクトでは、大規模なエンタープライズシステムとして以下の要件を満たす必要がありました。

–  複数のサプライヤー・メーカー情報を一元管理

–  200画面を超える業務画面の開発

–  UIおよび業務プロセスの標準化

–  短期間でのシステム構築

–  開発コストと保守コストの最適化

従来のスクラッチ開発では、開発期間の長期化や保守負荷の増大が懸念されるため、より効率的な開発手法が必要とされていました。

Technical Challenges Facing the Enterprise
Technical Challenges Facing the Enterprise

ローコード資材管理システムを採用した理由

お客様はOutSystemsを採用し、ローコード資材管理システムを構築しました。

ローコード開発では、共通コンポーネントを活用することで重複開発を削減し、要件変更にも柔軟かつ迅速に対応できます。

また、UIや業務ロジックを標準化することで、大規模システムでも品質を維持しながら開発スピードを向上させることが可能です。

導入アプローチ

業務分析と業務標準化

まず、調達・資材管理業務を詳細に分析し、業務フローを可視化しました。

その結果をもとに、共通UIや業務コンポーネントを設計し、200を超える画面全体で統一された操作性と業務品質を実現しました。

オンサイトによる要件整理

GITSはお客様と密接に連携し、オンサイトで現場業務を確認しながら要件を整理しました。

業務担当者との継続的なコミュニケーションを通じて、現場の課題を正確に把握し、最適な改善策を提案しました。

コンポーネントベースのローコード開発

プロジェクトでは、再利用可能なUI・機能コンポーネントを構築しました。

これにより、各画面を個別に開発することなく、共通部品を活用して効率的にシステムを構築し、開発期間を大幅に短縮しました。

さらに、システム全体の保守性・拡張性も向上しています。

効率的なプロジェクトマネジメント

開発リソースやスケジュールを最適に管理し、品質を維持したまま計画どおりにプロジェクトを完了しました。

また、将来的な機能追加にも対応できる拡張性を考慮したシステムアーキテクチャを採用しています。

Business Analysis and Process Standardization
Business Analysis and Process Standardization

導入効果

開発期間の短縮

OutSystemsと共通コンポーネントの活用により、従来の開発手法と比較して大幅な開発期間短縮を実現しました。

調達・資材管理の最適化

調達、サプライヤー、資材情報を一元管理することで、業務の可視化と運用効率が向上しました。

業務効率の向上

標準化された業務プロセスにより、手作業を削減し、部門間の連携や生産性を改善しました。

開発・保守コストの削減

共通コンポーネントの再利用によって開発コストを抑え、将来的な保守や機能追加も効率的に行える環境を構築しました。

DX推進基盤の構築

企業全体のデジタル化を支える基盤として、今後の業務拡張やDX施策にも柔軟に対応できるシステムを実現しました。

>>> もっと見る: 購買承認ワークフロー最適化 | Low-Code導入事例

プロジェクト概要

項目 内容
業界 エネルギー(ガス)
お客様 日本大手ガス会社
ソリューション ローコード資材管理システム
開発基盤 OutSystems
対象業務 調達管理・サプライヤー管理・資材管理
システム規模 200画面以上
開発手法 業務分析・オンサイトコンサルティング・コンポーネントベース開発

なぜ今、ローコード資材管理システムなのか

日本の製造業では、人材不足への対応やDX推進を背景に、短期間で導入できる業務システムへの需要が急速に高まっています。

特に調達・資材管理領域では、業務の標準化、システムの柔軟性、将来的な拡張性が重要視されています。

ローコード資材管理システムは、既存ERPとの連携を維持しながら、迅速な開発と運用コスト削減を実現できるため、多くの企業に選ばれるDXソリューションとなっています。

Building a Smarter Procurement Future with Low-Code
Building a Smarter Procurement Future with Low-Code

ローコードで実現する持続可能な調達DX

本事例は、OutSystemsを活用したローコード資材管理システムが、大規模企業においても短期間での導入、コスト最適化、業務標準化、そしてDX推進を実現できることを示しています。

GITSは、業務コンサルティングとローコード開発を融合したアプローチにより、お客様の調達・資材管理プロセスを最適化し、日本企業の持続的なデジタル変革を支援しています。

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